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鍍前處理

為了獲得較為理想的鍍層，合理的鍍前處理是電鍍?yōu)橹匾囊粋€環(huán)節(jié)。金屬零件從原材料到加工成型，不可避免的要與各種油類介質(zhì)接觸。

生產(chǎn)實(shí)踐證明，油脂清洗不干凈是影響鍍層質(zhì)量的重要因素。同是，金屬基體在空氣中會生成一層比較致密的氧化膜，只有去除金屬基體上的氧化膜，使其表面達(dá)到活化狀態(tài)，才能夠進(jìn)行正常的電鍍。

因此，零件表面的微量污染，都會降低鍍鉻層在機(jī)體上的附著力。同時(shí)，鍍硬鉻加工處理，拋光機(jī)體表面也是鍍鉻前出來及重要的一個工序，它可以是鍍鉻層更加均勻光亮。

鍍鉻液雜質(zhì)的影響

厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復(fù)合電鍍，鍍硬鉻廠家，可沉積出夾有耐磨微粒的復(fù)合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復(fù)合鍍層就具有很好的自潤滑性，鍍硬鉻，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學(xué)儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應(yīng)用。鎳在大氣和堿液中化學(xué)穩(wěn)定性好，不易變色，在溫度600°C以上時(shí)才被氧化。在硫酸和鹽酸中溶解很慢，但易溶于稀。

鍍鉻液中常見的陰離子雜質(zhì)有:氯離子、根離子，它們通常由配制槽液的生產(chǎn)用水引入，鍍硬鉻加工，以及鍍件在鍍前出來清洗不而引入鍍液中。

氯離子含量過高，將惡化鍍液的分散能力，深鍍能力，使鍍層粗糙、發(fā)灰，甚至出現(xiàn)花斑。還會使鍍槽的鉛襯里溶解和陽溶解，增加鍍液中的雜質(zhì)。同樣，含量很低的根離子就能使鍍鉻層發(fā)灰、無光澤，破壞鍍槽的鉛襯里和陽溶解。