表面處理是依靠機(jī)械表面加工、化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂等方法，在材料表面上形成一層與原有基底材料機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。之所以要對(duì)材料表面進(jìn)行技術(shù)處理，鍍硬鉻價(jià)格，其目的是提高材料表面的力學(xué)性能、化學(xué)性能或其他特殊功能要求。
目前表面技術(shù)門類繁多 ， 有表面覆蓋技術(shù)如電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等，表面改性技術(shù)如噴丸強(qiáng)化、激光表面處理等，復(fù)合表面技術(shù)如熱噴涂與噴丸復(fù)合等。表面技術(shù)在冶金、機(jī)械、電子、等各行業(yè)和人們?nèi)粘Ｉ钪斜粡V泛應(yīng)用 ， 很多歐美發(fā)達(dá)在表面技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用上也越來越重視。
鍍層釬焊性
是表示焊料在欲焊金屬表面流動(dòng)的難易程度，即鍍層表面被熔融焊料潤(rùn)濕的能力。不同的鍍層，被同一種熔融焊料潤(rùn)濕的能力是不同的;即使是同一種鍍層，由于所含雜質(zhì)含量、鍍層組織不同，其釬焊性也會(huì)有差別。因此，對(duì)鍍層的釬焊性進(jìn)行檢測(cè)，可以更好了解鍍層與焊料的匹配性，從而有針對(duì)性地選擇焊料，滿足電子工藝對(duì)釬焊性鍍層的需要。
耐蝕性
是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護(hù)性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，天津鍍硬鉻，對(duì)鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因?yàn)橐坏╁儗颖桓g，產(chǎn)品就無法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測(cè)試是考核鍍層性能，評(píng)價(jià)產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對(duì)保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。
工藝流程
鍍硬鉻的一般工藝流程如下：
機(jī)械預(yù)處理(精加工、濕噴砂等)→三或過預(yù)脫脂→上掛具，安裝屏蔽物、輔助陰和輔助陽→在不要鍍鉻的部位涂漆或蠟，或用其它方法作絕緣處理→電解脫脂(或擦拭脫脂)→流動(dòng)水洗 →陽腐蝕→鍍硬鉻→流動(dòng)水洗→熱水洗→卸掛具→去氫。
硬鉻工藝簡(jiǎn)介
初用于鍍硬鉻的標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液，由于只使用硫酸作催化劑，北京鍍硬鉻，陰電流效率僅為12%～15%。這種溶液仍在廣泛應(yīng)用中。
為了提高電流效率，鍍硬鉻，開發(fā)了復(fù)合鍍鉻溶液，使用硫酸和氟化物混合催化劑，陰電流效率提高到18%～22%，鍍層硬度和鍍速都提高了.但是，由于使用了氟化物，零件上未被鉻覆蓋的部分會(huì)發(fā)生基體腐蝕，陽也容易腐蝕。
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