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鎳鍍層的鈍化與鍍層間結(jié)合力　　在多層鎳之間，容易出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良的問題，很大的一個(gè)原因是鎳鍍層發(fā)生了鈍化，使之再在其上鍍鎳或鉻，出現(xiàn)脫皮問題。

亮鎳層中含硫過多且分布不均勻會(huì)引起亮鎳局部鈍化，含硫越多，鈍化越快。糖精超過6g/L,易使鎳層鈍化，影響鍍層結(jié)合力和隨后的套路，使鉻層發(fā)花，出現(xiàn)白斑、黃斑。初級光亮劑過量，初級光亮劑（柔軟性）與次級光亮劑（光澤劑）比例失調(diào)，鍍亮鎳后未及時(shí)套鉻，都會(huì)造成鎳層鈍化。

高硫鎳層活性很強(qiáng)，電位比光亮鎳負(fù)20mV左右，含硫量高的鎳層套鉻是有困難的，套鉻后常見鉻層發(fā)花、露黃，零件邊緣的鉻層燒焦，零件中間出現(xiàn)黃膜、黃斑、白斑等缺陷。正因?yàn)楦吡蜴嚿喜灰滋足t成功，三層鎳工藝中，需鍍光亮鎳層來覆蓋高硫鎳層。

化工設(shè)備中壓縮機(jī)等的零部件為防腐蝕、抗磨，而用化學(xué)鍍鎳層是很有利的。

化學(xué)鍍鎳層還能改善鋁、銅、不銹鋼材料的焊接性能，減少轉(zhuǎn)動(dòng)部分的磨耗，減少不銹鋼與鈦合金的應(yīng)力腐蝕。

對鍍層尺寸要求的精密零件和幾何形狀復(fù)雜的零件的深孔、盲孔、腔體的內(nèi)表面，用化學(xué)鍍鎳能得到與外表面同樣厚度的鍍層。

對要求高硬度、耐磨的零件，可用化學(xué)鍍鎳代替鍍硬鉻。

沉積速度慢

造成這種現(xiàn)象的原因與解決方法：

鍍液pH值過低：測pH值調(diào)整，并控制pH在下限值。雖然pH值較高能提高沉速，但會(huì)影響鍍液穩(wěn)定性。

　 鍍液溫度過低：要求溫度達(dá)到規(guī)范時(shí)下槽進(jìn)行施鍍。新開缸批工件下槽時(shí)，溫度應(yīng)達(dá)到上限，反應(yīng)開始后，正常施鍍時(shí)，溫度在下限為好。

溶液主成分濃度低：分析調(diào)整，如還原劑不足時(shí)，添加還原補(bǔ)充液；鎳離子濃度偏低時(shí)，添加鎳鹽補(bǔ)充液。對于上規(guī)模的化學(xué)鍍鎳，設(shè)自動(dòng)分析、補(bǔ)給裝置是必要的，可以延長連續(xù)工作時(shí)間（由30h延至56h）和鎳循環(huán)周期（由6周延至11周）。

亞磷酸根過多：棄掉部分鍍液。

裝載量太低：增加受鍍面積至1dm2/L。

穩(wěn)定劑濃度偏重：傾倒部分，少量多次加濃縮液。