電鍍鎳作為陽極材料在電鍍過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,與電解鎳本身的電解生產(chǎn)工藝控制及管理密切相關(guān)。
陰極液pH值升高
在電解鎳的工業(yè)生產(chǎn)中,需將鎳電解新液的pH值控制在4.5~5.0范圍內(nèi)。電解過程中,溶液中的H+隨同Ni2+一起在陰極放電析出,使陰極附近液膜局部的pH值升高,導(dǎo)致陰極附近溶液的pH值比主體陰極液pH值高1.0左右,即實(shí)際的陰極過程在pH值約為6的條件下進(jìn)行。由此造成鎳電解陰極液局部pH值升高,使陰極表面有生成氫氧化亞鎳沉淀的可能,從而形成電解鎳的夾渣與分層。
化學(xué)鎳電鍍層性能特點(diǎn)
1.化學(xué)鎳電鍍層成分:鍍層合金(鎳磷硼合金),其中鎳86-97%,合金成分3-14%。
2.鍍層硬度:鍍態(tài)300-500HV,熱處理(350-400℃1h)后可達(dá)到800-1000HV,接近電鍍硬鉻的硬度,但綜合性能比硬鉻鍍層好,是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。
3.抗腐蝕性:化學(xué)鎳電鍍層率底,又是非晶態(tài)結(jié)構(gòu),無晶界面,腐蝕性介質(zhì)無法滲透通過鍍層,其化學(xué)穩(wěn)定性高,具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層,可以耐各種介質(zhì)的腐蝕,在很多行業(yè)中可以代替不銹鋼。
4.耐磨性:化學(xué)鎳電鍍非晶態(tài)的合金結(jié)構(gòu)能起到固體自潤滑效果,適當(dāng)熱處理(350-400℃1h)后強(qiáng)化了鍍層結(jié)構(gòu)的馳豫現(xiàn)象,鍍層延展性、韌性大為改善,硬度大大提高,加上表面質(zhì)密、均勻、光滑,因此具有的耐磨性,性能優(yōu)于硬鉻鍍層。
化學(xué)鎳電鍍的特點(diǎn)有哪些
1.深鍍能力
電鍍因受到電力線分布的限制及工件金屬對(duì)外電源的屏蔽作用而限制了電鍍的深鍍能力;化學(xué)鍍因僅靠自身的催化氧化還原反應(yīng)而沉積得到的鍍層,因此只要保證鍍液能夠與工件表面良好潤濕及生成氣體能夠及時(shí)排出,鍍層可制地在工件表面仿形。
2.耐腐蝕性能
化學(xué)鎳電鍍因擁有較低的孔隙率及鍍層表面的易鈍化性而使得化學(xué)鍍層擁有較高的耐腐蝕性能。同時(shí)化學(xué)鎳電鍍層的耐候性也明顯優(yōu)于電鍍鎳層。
3.硬度
化學(xué)鎳電鍍層在一定溫度下,其組織金相可以從迷散的Ni—P狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)镹i3p晶相狀態(tài)而擁有較高的硬度,電鍍鎳層的熱處理前后硬度幾乎沒有變化。
4.釬焊性能
化學(xué)鎳電鍍層特別是低磷化學(xué)鎳電鍍層擁有良好的釬焊性能,但電鍍鎳層就沒有這一性能。