光亮鍍鎳的溶液呈弱酸性，陰極電流效率小于l00%，因此在電鍍過程中，陰極上除了鎳的沉積外，還有少量的氫氣析出，氫氣的析出影響到溶液的氫離子濃度，而pH值的控制范圍對(duì)鍍層質(zhì)量是至關(guān)重要的一個(gè)參數(shù)。
在各種光亮鍍鎳的配方中，隨著主鹽含量的不同，相應(yīng)鍍液的pH值控制范圍應(yīng)當(dāng)也不一樣。
其一般規(guī)律為：含量高時(shí)，pH值允許偏低;含量低時(shí)，pH值應(yīng)偏高。pH值總的變化范圍應(yīng)控制在3.8～5.5為宜，如果pH值過低，陰極電流效率降低，鍍層脆性大，甚至得不到鍍層，只有氫氣的析出;反之，pH值過高，溶液渾濁，沉積出來的鍍層發(fā)霧，有毛刺，有嚴(yán)重脆性。
通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成的設(shè)計(jì)風(fēng)格。通過采用不同的電鍍?nèi)芤海陔婂兒笏芗砻娉练e的金屬會(huì)反射出不同的光澤，形成的效果。
電鍍件在設(shè)計(jì)中有很多特殊的設(shè)計(jì)要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)：
1．基材采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。
2．塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。
化學(xué)鎳電鍍與化學(xué)鍍鎳的區(qū)別
1.化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。
2.化學(xué)鎳電鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。
3.化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)，化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽極。
4.化學(xué)鎳電鍍過以對(duì)任何形狀工件施鍍，但電鍍無法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍。
5.電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏?，所以鍍速要比化學(xué)鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。
6.高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。
7.化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。
8.化學(xué)鎳電鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑，不使用諸如物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。
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