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鎳鍍層的鈍化與鍍層間結(jié)合力　　在多層鎳之間，容易出現(xiàn)鍍層結(jié)合力不良的問題，很大的一個(gè)原因是鎳鍍層發(fā)生了鈍化，使之再在其上鍍鎳或鉻，出現(xiàn)脫皮問題。

亮鎳層中含硫過多且分布不均勻會(huì)引起亮鎳局部鈍化，含硫越多，鈍化越快。糖精超過6g/L,易使鎳層鈍化，影響鍍層結(jié)合力和隨后的套路，使鉻層發(fā)花，出現(xiàn)白斑、黃斑。初級(jí)光亮劑過量，初級(jí)光亮劑（柔軟性）與次級(jí)光亮劑（光澤劑）比例失調(diào)，鍍亮鎳后未及時(shí)套鉻，都會(huì)造成鎳層鈍化。

高硫鎳層活性很強(qiáng)，電位比光亮鎳負(fù)20mV左右，含硫量高的鎳層套鉻是有困難的，套鉻后常見鉻層發(fā)花、露黃，零件邊緣的鉻層燒焦，零件中間出現(xiàn)黃膜、黃斑、白斑等缺陷。正因?yàn)楦吡蜴嚿喜灰滋足t成功，三層鎳工藝中，需鍍光亮鎳層來覆蓋高硫鎳層。

銅鍍銀工藝流程的作業(yè)步驟：

1檢查整流器電流、電壓是否在相應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)，并作好相關(guān)記錄。

2檢查導(dǎo)電線是否有松動(dòng)，導(dǎo)電架接觸是否良好。

3 注意上槽及缸水位是否正常，并作好記錄。

4 檢查過濾器是否正常工作，并做好記錄。

5 每半個(gè)月用碳芯處理一次，處理后更換新棉芯。

6 此有，操作時(shí)注意戴好相應(yīng)防護(hù)用具。

7 隨時(shí)留意陽極銀板是否是夠，不夠時(shí)要及時(shí)添加。

化學(xué)鎳電鍍廢液中，若不存在絡(luò)合劑或絡(luò)合劑的量較少時(shí)，可直接采用（濃度為6mol/L）調(diào)節(jié)pH值，

根據(jù)廢液中鎳離子的濃度，加入適量的NaOH，使鎳離子沉淀為Ni(OH)2除去。對(duì)于有絡(luò)和劑廢液的除鎳，首先利用CaO調(diào)節(jié)廢液的pH值在8左右，除去大部分的有機(jī)酸絡(luò)合劑，然后在廢液中加入CaO或NaOH，調(diào)至廢液的pH值為11～12，使廢液中的大部分鎳離子和其他重金屬離子發(fā)生沉淀反應(yīng)，再加入適量的高分子絮凝劑，加速不溶物的沉降，在沉降過程中，加入適宜和適量的氧化劑（、或等），以除去廢液中的次、亞磷酸鹽，有利于鎳離子的沉淀并降低廢水的化學(xué)耗氧量（COD）。