化學(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是前者改變了工件表層的化學(xué)成分?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、鹽類介質(zhì)或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
如果電鍍開始所生成的結(jié)晶很快地停止生長，而在這些結(jié)晶的表面又重新生成新的結(jié)晶，則這種情況下生成的結(jié)晶的位置配合會(huì)混亂，在物電解液得到的鍍層就是這種情況。鍍層結(jié)構(gòu)除了受到電解液組成、工藝條件的影響外，還受到基體材料表面狀態(tài)的嚴(yán)重影響。如果基體材料表面上存在機(jī)械雜質(zhì)，對鍍層組織有害；若非電解質(zhì)黏附在基體材料或鍍層上，會(huì)形成麻坑；若電解質(zhì)黏附其上，則會(huì)形成結(jié)瘤。這些雜質(zhì)夾在鍍層中，還會(huì)降低鍍層的防銹能力。若基體材料表面有油污、氧化皮等，是不可能得到結(jié)合牢固的鍍層的；基體材料表面粗糙，很難得到光亮的鍍層；有時(shí)基體材料和組織會(huì)使鍍層產(chǎn)生組織重現(xiàn)，呈結(jié)晶狀花紋。因此，選擇適當(dāng)?shù)幕w材料表面的前處理工藝，對電鍍層的質(zhì)量有很重要的意義。
鍍液中主要成分及影響——導(dǎo)電鹽
一般在鍍液中加入附加鹽的目的是改善鍍液的導(dǎo)電性，擴(kuò)大陰極電流密度范圍，穩(wěn)定鍍液的pH值及改善陽極溶解。還有在氯化物鍍鋅中加入氯化鈉(鉀),其中的氯離子雖對鋅離子有微弱的絡(luò)合作用，但主要作用還是改善溶液的導(dǎo)電性。而降低電能消耗，改善鍍液的分散能力。多數(shù)附加鹽的加入，還能稍微提高鍍液的陰極極化，有利于形成細(xì)晶鍍層。如硫酸鹽鍍鋅液中加人硫酸鈉或硫酸鎂，既能提高溶液的導(dǎo)電性，又能使鍍層結(jié)晶細(xì)致均勻。
在線客服
13833601233
1254643130@qq.com