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鍍鉻層是一種高硬度、高耐磨性的鍍層,又具有較好的耐熱性及良好的化學穩(wěn)定性。由于鍍鉻層的良好性能,在工業(yè)上獲得了廣泛應用。

特別在航空制造業(yè)的軍民機生產中,占有重要地位。鍍鉻層屬于單金屬電鍍。與其他單金屬鍍層比較,鍍鉻過程比較復雜,而且有很多特點。

早鍍鉻過程中,是有鉻酸來提供獲得鍍層金屬所需的鉻離子,鍍鉻所使用的陰極電流密度很高,電流效率低(13%左右),溫度與電流密度要嚴格配合,可以通過改變二者的關系在同一鍍液中獲得光亮鍍層。

鍍鉻不采用金屬鉻作為陽極,而是用纖銻合金不溶性陽極,鍍鉻點解液的分散能力極差。以上這些,給電鍍鉻層的質量帶來了比較多的影響。

麻坑是有機物污染的結果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑?？梢允褂脻櫇駝﹣頊p小它的影響,我們通常把小的麻點叫，前處理不良、有金屬什質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生，鍍液維護及工藝控制是關鍵，防劑應用作工藝穩(wěn)定劑來補加。

粗糙、毛刺 ：粗糙就說明溶液臟，充分過濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉淀應加以控制）。電流密度太高 、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙及毛刺。

電鍍前處理噴砂工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位。主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這幾種材料必須按其材質采用不同的前處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產生起泡、脫皮，

物理方法前處理：

即采用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量；還可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中等等。