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鍍液各成分的影響

鉻酐濃度時(shí)影響鍍鉻層的一個(gè)重要因素,其含量對溶液的導(dǎo)電性及電流效率有較大影響。

鉻酐含量高,導(dǎo)電度增加。鉻酐濃度高則電流效率隨之下降,鍍層裂紋數(shù)量相對減少,意味著防腐蝕能力的提高。

硫酸的影響:硫酸在鍍鉻溶液中是一種不可缺少的成分。如果沒有酸根的存在,陰極上就不會(huì)有鉻沉積出來。但是,重要的并不是硫酸在鍍鉻液中的喊啦,而是鉻酐與硫酸的濃度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1

鍍鉻溶液中還應(yīng)該嚴(yán)格控制三價(jià)鉻的含量。三價(jià)鉻的不足,難以獲得你滿意的鍍層,過多的三價(jià)鉻會(huì)縮小光亮范圍,降低溶液的導(dǎo)電性。

零件預(yù)熱:

無論什么基體材料,特別是較大的零件,在鍍鉻前需要進(jìn)行預(yù)熱,使其溫度接近或等于鍍液溫度。

鍍鉻時(shí)電鍍的時(shí)間比較長,鍍層較厚,硬鉻鍍層的內(nèi)應(yīng)力大而且硬度高。而基體金屬和鉻的膨脹系數(shù)差別太大,如不進(jìn)行預(yù)熱而直接電鍍?nèi)菀自斐苫w金屬受熱膨脹,而產(chǎn)生鍍鉻層脫皮的現(xiàn)象。

零件的裝掛方法:

鍍鉻液的分散能力差,為了獲得俊宇的鍍層,一方面需要拋光零件表面,使其表面電流分布更加均勻;另一方面,裝掛時(shí),掛具應(yīng)該有足夠的截面積。

且與導(dǎo)電部位接觸良好。對復(fù)雜零件必須采用輔助陽極,象形陽極和保護(hù)陰極。采用合理的裝掛方法,會(huì)達(dá)到事半功倍的操作效果。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,會(huì)大大提高零件的生產(chǎn)進(jìn)度,節(jié)約成本。

加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異,但一般都是加熱到某特性轉(zhuǎn)變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。