鍍鉻液雜質(zhì)的影響
鍍鉻液中常見的陰離子雜質(zhì)有:氯離子、根離子,它們通常由配制槽液的生產(chǎn)用水引入,以及鍍件在鍍前出來清洗不而引入鍍液中。
氯離子含量過高,將惡化鍍液的分散能力,深鍍能力,使鍍層粗糙、發(fā)灰,甚至出現(xiàn)花斑。還會(huì)使鍍槽的鉛襯里溶解和陽極溶解,增加鍍液中的雜質(zhì)。同樣,含量很低的根離子就能使鍍鉻層發(fā)灰、無光澤,破壞鍍槽的鉛襯里和陽極溶解。
電鍍鎳是一種技術(shù)的鎳上電鍍一薄層金屬物件。鎳層可以是裝飾性，耐腐蝕，耐磨損，或用來積聚磨損或不足的部分搶救目的。待鍍的零件必須清潔，無污物，腐蝕，電鍍前的缺陷。清潔和保護(hù)在電鍍過程中的一部分相結(jié)合的熱處理，清洗，掩蔽，酸洗，蝕刻可能使用一旦制備一塊已被浸入到電解質(zhì)溶液中，被用作陰極。
電鍍鎳特點(diǎn)：
電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，結(jié)晶極其細(xì)小，并且具有優(yōu)良的拋光性能，鍍層硬度比較高可以提高制品表面的耐磨性，廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器鍍覆，防護(hù)裝飾性鍍層，鑄造結(jié)晶器電子元件等。
在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí),才用鍍鉻緊固件代替，因此在防腐蝕性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用。為了防止腐蝕,鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫，但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。
氧化發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因?yàn)樗阋瞬⑶以谟秃谋M之前看起來不錯(cuò)。在有油狀態(tài)下其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到3~5小時(shí)。發(fā)黑的緊固件扭矩—預(yù)緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時(shí)在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。
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