鍍液各成分的影響
鉻酐濃度時影響鍍鉻層的一個重要因素,其含量對溶液的導電性及電流效率有較大影響。
鉻酐含量高,導電度增加。鉻酐濃度高則電流效率隨之下降,鍍層裂紋數(shù)量相對減少,意味著防腐蝕能力的提高。
硫酸的影響:硫酸在鍍鉻溶液中是一種不可缺少的成分。如果沒有酸根的存在,陰極上就不會有鉻沉積出來。但是,重要的并不是硫酸在鍍鉻液中的喊啦,而是鉻酐與硫酸的濃度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1
鍍鉻溶液中還應(yīng)該嚴格控制三價鉻的含量。三價鉻的不足,難以獲得你滿意的鍍層,過多的三價鉻會縮小光亮范圍,降低溶液的導電性。
涂漆前打底用磷化
用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點在于與漆膜的配合性能方面。一般對磷化質(zhì)量檢測指標包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀檢驗，磷化膜不宜過厚，一般膜重應(yīng)小于7.5 g/m2,為1.5～3.0 g/m2，過厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外，一般還需測定其漆膜的機械物理性能，如：附著力、沖擊強度、抗彎能力（柔韌性）等。
鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。工藝一般都是電鍍。 鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應(yīng)，所以耐腐蝕性較差，是三種中便宜的。顏分鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點發(fā)黃，鍍鋅銀白色（其實還有彩鋅和灰鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等。）
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