鍍后處理及磨削加工的影響
許多零件在鍍鉻后還要進行磨削加工,以達到精度和使用要求。磨削加工的不當(dāng)面使局部發(fā)熱,會導(dǎo)致鉻層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層的結(jié)合力。
除氫的目的是要降低鍍鉻層的脆性和基體金屬在電鍍時產(chǎn)生的氫脆。除氫應(yīng)該坐在電鍍后盡可能短時間內(nèi),在油或者空氣介質(zhì)中進行。
鍍鉻層由于具有一系列的性能而得到了廣泛的應(yīng)用,隨著機械制造業(yè)的發(fā)展,鍍鉻層的用量越來越大。
麻坑是有機物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會形成麻坑?？梢允褂脻櫇駝﹣頊p小它的影響,我們通常把小的麻點叫，前處理不良、有金屬什質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產(chǎn)生，鍍液維護及工藝控制是關(guān)鍵，防劑應(yīng)用作工藝穩(wěn)定劑來補加。
粗糙、毛刺 ：粗糙就說明溶液臟，充分過濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制）。電流密度太高 、陽極泥及補加水不純帶入雜質(zhì)，嚴(yán)重時都將產(chǎn)生粗糙及毛刺。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異,但一般都是加熱到某特性轉(zhuǎn)變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間,因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時,還須在此溫度保持一定時間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時,加熱速度極快,一般就沒有保溫時間,而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。
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