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鍍層技術(shù)

鋁及鋁合金可以采取鍍層技術(shù)，進行表面處理。鍍層技術(shù)就是通過電鍍（常選用Zn、Cr 涂層）、化學(xué)鍍（Ni、Ni－P 合金層）等方法在材料表面獲得金屬或復(fù)合金屬鍍層。電鍍時，一般要先經(jīng)過預(yù)處理，先在鋁基底上鍍上一層銅，之后再在銅上電鍍上所需金屬鍍層。電鍍后，表層細(xì)膩光滑度高，但是對環(huán)境有一定的污染?；瘜W(xué)鍍是利用氧化還原的反應(yīng)機理，鎳離子通過還原劑次磷酸鹽的作用，被還原為金屬鎳，沉積在金屬表面并直至所需厚度。

簡易過程說明：

1、將模具導(dǎo)板、限位器等非電鍍可拆卸零件拆卸下來。

2、將模具放入脫脂槽進行除油清潔處理。

3、用清水清洗，清洗完畢后，檢查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接縫隙和焊接不平整面，需重新進行補焊、打磨拋光后再次清洗。

4、將清洗好的模具進入熱水槽進行預(yù)熱，時間為2-3min。然后進入電鍍槽，進行陰陽極的相關(guān)準(zhǔn)備，模具開始電鍍，電鍍時間一般為1.5h左右。

5、鍍好的模具進入中和槽；將帶電子的鉻原子中和掉，再進行水洗；洗凈后，進入烘箱進行干燥去氫，這個過程需要2-3h。

6、對模具表面進行拋光處理，檢查電鍍結(jié)果，整個過程結(jié)束。

磷化前的預(yù)處理

一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”，才能獲得均勻、細(xì)致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。

磷化前預(yù)處理工藝是：

除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表調(diào)——磷化

除油除銹“二合一”——水洗——中和——表調(diào)——磷化

除油脂——水洗——表調(diào)——磷化