鍍后處理及磨削加工的影響
許多零件在鍍鉻后還要進(jìn)行磨削加工,以達(dá)到精度和使用要求。磨削加工的不當(dāng)面使局部發(fā)熱,會導(dǎo)致鉻層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層的結(jié)合力。
除氫的目的是要降低鍍鉻層的脆性和基體金屬在電鍍時(shí)產(chǎn)生的氫脆。除氫應(yīng)該坐在電鍍后盡可能短時(shí)間內(nèi),在油或者空氣介質(zhì)中進(jìn)行。
鍍鉻層由于具有一系列的性能而得到了廣泛的應(yīng)用,隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,鍍鉻層的用量越來越大。
結(jié)合力低：如果銅鍍層未經(jīng)充分去氧化層，鍍層就會剝落現(xiàn)象，銅和鎳之間的附著力就差 。如果電流中斷 ，那就將會在中斷處 ，造成鎳鍍層的自身剝落，溫度太低嚴(yán)重時(shí)也會產(chǎn)生剝落。
鍍層脆、可焊性差：當(dāng)鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時(shí)，通常會顯露出鍍層脆。這就表明存在有機(jī)物或重金屬什質(zhì)污染，添加劑過多、夾帶的有機(jī)物和電鍍抗蝕劑，是有機(jī)物污染的主要來源，一定要用活性炭加以處理，添加濟(jì)不足及PH過高也會影響鍍層脆性。
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子沉積的過程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力到超過它的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面，氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后3小時(shí)內(nèi)加熱烘烤，以使氫從鍍層中滲出，通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行，處理時(shí)間根據(jù)其要求的抗拉強(qiáng)度來決定。
在線客服
13833601233
1254643130@qq.com