利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的，但是性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)，電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等，用過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件，鍍層大多是單一金屬或合金。
電鍍方法在基材上通過(guò)電解使銅，鎳，鉻等元素附著到表面，使其具有金屬光澤。另外，鎳層也細(xì)分為好幾種電鍍方法，此款車燈采用的是電鍍方法是2重鎳或3重鎳+分散應(yīng)力(鎳封)，微小孔鉻。2重鎳及3重鎳的情況下，半光澤鎳層厚度不小于鎳層總厚度的1/2。
走進(jìn)鍍鉻技術(shù)：鍍鉻可按其工藝及溶液不同來(lái)分類，所得到的鉻層可應(yīng)用于不同的場(chǎng)合。
(1) 防護(hù)裝飾性鍍鉻 利用鉻鍍層的鈍化能力、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和反射能力，鉻層與銅、鎳及銅錫合金等組成防護(hù)裝飾性體系，廣泛用于汽車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、儀器儀表、日用五金等零部件，特點(diǎn)是既能保持產(chǎn)品表面的光亮和美觀，又可以提銹性能。這類鉻層的厚度一般為0.25μm~1μm。
(2) 鍍硬鉻(耐磨鉻) 鉻層具有高的硬度和低的摩擦系數(shù)，機(jī)械零部件鍍硬鉻后可以提高其抗磨損能力，延長(zhǎng)使用壽命。硬鉻可用于切削及拉拔工具，各種材料的模具、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用于修復(fù)磨損零件的尺寸。這類鉻層的厚度根據(jù)需要而變，從1μm到幾個(gè)mm。
緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子沉積的過(guò)程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力到超過(guò)它的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面，氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后3小時(shí)內(nèi)加熱烘烤，以使氫從鍍層中滲出，通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行，處理時(shí)間根據(jù)其要求的抗拉強(qiáng)度來(lái)決定。
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