硬質鉻電鍍原理
電鍍是指通過電化學方法在固體表面上沉積一層金屬或合金的過程，本質是電解池原理（將電能轉化為化學能）。所謂硬質鉻電鍍，是按照JIS標準硬度在HV750(HRC60)以上，膜厚在5um以上。幾乎所有的模具素材均可以進行電鍍。電鍍過程中，電解液為鉻酸溶液，待鍍物件為陰極，電鍍的析出過程如下：用特定的電壓和電流密度在陽極上進行氧化反應，同時產生氧氣體，在陰極上起還原反應，產生氫氣，從而析出鉻并附著于待鍍物件上。
鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，就說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到相當?shù)统潭?。為了去除槽中的金屬污?，尤其是去銅溶液應該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會影響鍍層色澤。
鋅合金電鍍氣泡解決方案：
控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。
在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
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