槽液溫度和電流密度的影響
鍍鉻時(shí)的工藝條件:溫度和電流密度對(duì)光亮區(qū)范圍電流效率、分散能力和鍍層性能都有顯著影響,并相互制約?？梢酝ㄟ^改變兩者的關(guān)系而獲得不同鍍鉻層外觀以及不一樣的性能。
如低溫高電流為:鍍鉻層灰暗色、燒焦具有網(wǎng)狀裂紋、高硬度、脆性大;高溫低電流:鍍鉻層呈乳白色、鍍鉻層組織細(xì)密、孔斜率小、無裂紋、防護(hù)性能好,但硬度低、耐磨性差。
中溫中電流為:兩者配合較好,可以獲得光亮鉻層,這種鉻層硬度較高,有細(xì)而密的網(wǎng)狀裂紋。
硬質(zhì)鉻電鍍?cè)?/p>
電鍍是指通過電化學(xué)方法在固體表面上沉積一層金屬或合金的過程，本質(zhì)是電解池原理（將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能）。所謂硬質(zhì)鉻電鍍，是按照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)硬度在HV750(HRC60)以上，膜厚在5um以上。幾乎所有的模具素材均可以進(jìn)行電鍍。電鍍過程中，電解液為鉻酸溶液，待鍍物件為陰極，電鍍的析出過程如下：用特定的電壓和電流密度在陽極上進(jìn)行氧化反應(yīng)，同時(shí)產(chǎn)生氧氣體，在陰極上起還原反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣，從而析出鉻并附著于待鍍物件上。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理目的不同而異,但一般都是加熱到某特性轉(zhuǎn)變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。
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