鍍鉻液雜質(zhì)的影響
鍍鉻液中常見的雜質(zhì)主要有金屬陽離子雜志,主要有鐵、銅、鉛等等。這些雜質(zhì)以離子的形式存在于鍍鉻液中。
它們常常通過下列途徑被引入鍍液:鍍件上沒有被覆蓋部位金屬的溶解、零件掉入鍍槽中未及時打撈而溶解、陽極材料的腐蝕、零件在陽極活化處理時溶解的金屬離子等。
這些金屬離子都會降低電解液的導(dǎo)電率,使鍍液深鍍能力下降,也會使獲得光亮鍍層的電流密度變窄。當(dāng)鐵離子含量超過了15g/L的時候,鍍液就不能在繼續(xù)使用
關(guān)于電鍍鉻層發(fā)花及呈灰色的常見故障與解決方法。
在電鍍裝飾鉻生產(chǎn)中常常碰到套鉻層發(fā)花，鉻鍍層呈灰色無金屬光澤的情況，而將鉻鍍層退除后下面的鎳鍍層表面是正常的。這種故障形成的原因主要是：
1、光亮鎳層本身的套鉻性差，其中光亮鍍鎳的添加劑對鎳鍍層的套鉻性有影響，如果鍍鎳光亮添加劑清洗性差，就會導(dǎo)致零件表面殘留添加劑清洗不凈，零件套鉻后鉻層發(fā)花。
2、鍍鎳層在套鉻之前鈍化，這是電鍍鎳后的清洗時間過長導(dǎo)致了鍍鎳表面的鈍化。
處理這種故障的方法有：選擇套鉻性好的光鎳添加劑；在光亮鍍鎳后增加電鍍無光澤鎳或沖擊鎳等，無光澤鎳由于沒有添加劑而具有優(yōu)良的清洗性和套鉻性。在光亮鎳后增加清洗工序保障清洗干凈；同時注意縮短清洗時間以免鎳層鈍化。
模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和化能力。
模具化學(xué)鍍工藝，化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?；瘜W(xué)鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理Z為有效，克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。
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