鍍鎳的應(yīng)用面很廣，可作為防護(hù)裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護(hù)基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約一到三毫米厚，可達(dá)到修復(fù)目的。在中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點(diǎn)是具有多孔性,為克服這一缺點(diǎn),可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。鎳對(duì)鐵為陰極性鍍層,對(duì)銅為陽極性鍍層。
鍍鉻層在磨光時(shí)發(fā)生爆裂現(xiàn)象
發(fā)生該現(xiàn)象可能的原因有:
1、鍍液溫度太低或電流密度太大
A、故障分析
鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。
B、處理方法
a、控制合適的鍍液溫度和陰極電流密度;
b、采用陰極保護(hù)。
2、鍍鉻后除氫不
處理方法
用180～200℃的熱油浸漬（1～2h）或在相同溫度下的烘箱中除氫2～3h。
3、工件除油不良
處理方法
改善除油質(zhì)量
4、未進(jìn)行弱腐蝕處理或處理不良
處理方法
據(jù)工件形狀和材質(zhì)，進(jìn)行必要的陽極浸蝕（生鐵除外）。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行,使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
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