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鍍液各成分的影響

鉻酐濃度時(shí)影響鍍鉻層的一個(gè)重要因素,其含量對(duì)溶液的導(dǎo)電性及電流效率有較大影響。

鉻酐含量高,導(dǎo)電度增加。鉻酐濃度高則電流效率隨之下降,鍍層裂紋數(shù)量相對(duì)減少,意味著防腐蝕能力的提高。

硫酸的影響:硫酸在鍍鉻溶液中是一種不可缺少的成分。如果沒(méi)有酸根的存在,陰極上就不會(huì)有鉻沉積出來(lái)。但是,重要的并不是硫酸在鍍鉻液中的喊啦,而是鉻酐與硫酸的濃度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1

鍍鉻溶液中還應(yīng)該嚴(yán)格控制三價(jià)鉻的含量。三價(jià)鉻的不足,難以獲得你滿意的鍍層,過(guò)多的三價(jià)鉻會(huì)縮小光亮范圍,降低溶液的導(dǎo)電性。

電鍍鎳白斑故障預(yù)防處理方法：

1、調(diào)整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值，然后重新試鍍。

2、改進(jìn)前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來(lái)。

3、及時(shí)對(duì)電鍍液進(jìn)行過(guò)濾處理。

4、改進(jìn)酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時(shí)間，避免過(guò)腐蝕。

鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來(lái)提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。

鋅合金電鍍氣泡解決方案：

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。

在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。