惰性導(dǎo)致了陽極電陽性。當(dāng)電壓施加在兩個，電流流過的解決方案和金屬沉積。適當(dāng)控制各種參數(shù)，在明亮的電鍍，硬，貼壁沉積的結(jié)果。 再加上其他表面，如鋁，陽極氧化，如銅，鎳，銀，金，可能還包括其他主要金屬電鍍完成后，才能真正打扮起來，保護(hù)我們的創(chuàng)作。 另外還要注意，如今鍍色廠的新技術(shù)已經(jīng)發(fā)展為鉻無論是在金屬和非金屬表面鍍不會造成任何環(huán)境的危害。由于采用鍍鉻的材料，以便創(chuàng)造一些環(huán)境危害已作出一些規(guī)定，使鍍鉻環(huán)保。因此鍍鉻對環(huán)境的零危害也是成為難以實(shí)現(xiàn)，自然是成本也同步增加。
鍍鉻層在磨光時發(fā)生爆裂現(xiàn)象
發(fā)生該現(xiàn)象可能的原因有:
1、鍍液溫度太低或電流密度太大
A、故障分析
鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。
B、處理方法
a、控制合適的鍍液溫度和陰極電流密度;
b、采用陰極保護(hù)。
2、鍍鉻后除氫不
處理方法
用180～200℃的熱油浸漬（1～2h）或在相同溫度下的烘箱中除氫2～3h。
3、工件除油不良
處理方法
改善除油質(zhì)量
4、未進(jìn)行弱腐蝕處理或處理不良
處理方法
據(jù)工件形狀和材質(zhì)，進(jìn)行必要的陽極浸蝕（生鐵除外）。
緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子沉積的過程中產(chǎn)生氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力到超過它的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面，氫滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力--滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后3小時內(nèi)加熱烘烤，以使氫從鍍層中滲出，通常在200℃左右的溫度下進(jìn)行，處理時間根據(jù)其要求的抗拉強(qiáng)度來決定。
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