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鍍硬鉻的溫度影響，鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度密切相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍過(guò)程中的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酸酐含量固定時(shí)，硫酸根含量的增加會(huì)降低鍍層硬度。

??隨著鍍液溫度的升高，硬度降低，電流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往相關(guān)，鍍硬鉻層的硬度不應(yīng)過(guò)高。

??在硬鉻鍍層的生產(chǎn)過(guò)程中，只有當(dāng)單層鉻鍍層達(dá)到相當(dāng)厚度時(shí)，才具有良好的耐腐蝕性。然而，當(dāng)鉻涂層超過(guò)一定厚度時(shí)，增加厚度不會(huì)進(jìn)一步提高其耐腐蝕性。一般來(lái)說(shuō)，鍍層時(shí)間對(duì)硬鉻層厚度的影響較大，而鍍層時(shí)間的選擇取決于鍍鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

??在實(shí)際的電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，為了控制鍍鉻層的厚度，改善外圓鍍鉻部件的電鍍均勻性，經(jīng)常采用筒形電鍍陽(yáng)極，在電鍍過(guò)程中定期翻轉(zhuǎn)和更換合金鋼部件的位置，保證得到的電鍍硬鉻層均勻細(xì)致。

鍍鉻后的模具使用及保養(yǎng)方法

模具維護(hù)過(guò)程中

a.電鍍后發(fā)生拉毛時(shí)的處置(生產(chǎn)初期)：在電鍍后生產(chǎn)的初期發(fā)生拉毛情況時(shí)。首先要確認(rèn)發(fā)生的部位。修整時(shí)．不要有刮料現(xiàn)象。焊接母材砂眼：使用砂紙(#250以上)用指尖壓住后沿扳村流入方向?qū)ι把圻M(jìn)行研磨。鍍層剝落：使用砂紙(#180左右)沿板材流入方向?qū)兟洳课贿M(jìn)行研磨。后用油石推磨。

b.點(diǎn)檢及保養(yǎng)：通常的點(diǎn)檢保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行對(duì)鍍層表面?zhèn)榈拇_認(rèn)。

bl.因磨損而發(fā)生的凹凸、劃傷時(shí)使用砂紙(#400以上)進(jìn)行研磨。

b2.發(fā)生鍍層剝落時(shí)與生產(chǎn)初期的拉毛修整相同的方法進(jìn)行修整。

模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡(jiǎn)單，沉積速度快，操作方便，鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場(chǎng)操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和化能力。

模具化學(xué)鍍工藝，化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層?；瘜W(xué)鍍沒(méi)有電鍍中因?yàn)殡娏Ψ植疾痪斐傻纳铄兒头稚⒛芰Σ畹膯?wèn)題。它對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理Z為有效，克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。在汽車(chē)用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。