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電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高,又要導(dǎo)電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高,由于金屬鎳具有很強(qiáng)的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優(yōu)良的拋光性能,經(jīng)拋光后其光澤可長(zhǎng)期保持,且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，鍍層具有很強(qiáng)的鈍化能力，在基體表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

鍍鉻處理對(duì)模具的提升

1．提高模具表面硬度（可達(dá)HRC60-75）、耐磨性、耐腐性和抗高溫氧化性能；

2．減少由于粉塵、顆粒引起的斑點(diǎn)不良；

3．提高模具表面抗摩擦能力，防止拉毛刮傷等問(wèn)題產(chǎn)生；

4．經(jīng)過(guò)鍍硬鉻處理的模具可達(dá)到甚至超過(guò)硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大幅度降低材料成本，而且可以簡(jiǎn)化模具制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本；

5．模具維修簡(jiǎn)單化，從而降低了維修工時(shí)；

6．降低了拉延油的使用量；

7．提高模具的檔次和附加值；

8．提高模具壽命并有效保護(hù)模具本體。

9、可再生性，如果磨損，可以剝離后再鍍。

涂漆前打底用磷化

　　用于漆前打底的磷化處理，其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統(tǒng)的耐蝕性，因此重點(diǎn)在于與漆膜的配合性能方面。一般對(duì)磷化質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。膜外觀檢驗(yàn)，磷化膜不宜過(guò)厚，一般膜重應(yīng)小于7.5 g/m2,為1.5～3.0 g/m2，過(guò)厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蝕性指標(biāo)包括磷化膜本身的耐蝕性和涂漆前不應(yīng)出現(xiàn)泛黃生銹現(xiàn)象。磷化與漆配合后的耐蝕性是為重要的，它體現(xiàn)了磷化膜與漆協(xié)同后的整體耐蝕能力。磷化膜與涂漆配合后除檢測(cè)耐蝕性外，一般還需測(cè)定其漆膜的機(jī)械物理性能，如：附著力、沖擊強(qiáng)度、抗彎能力（柔韌性）等。