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金屬的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層、延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中，直至工件表面變成均勻一致的銀白色，即完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。

電鍍處理：這是傳統(tǒng)選用的工藝，如鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍是不環(huán)保的。

金屬表面處理技術(shù)還包括金屬的表面改性，也稱表面優(yōu)化，就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。

鍍鉻處理對模具的提升

1．提高模具表面硬度（可達(dá)HRC60-75）、耐磨性、耐腐性和抗高溫氧化性能；

2．減少由于粉塵、顆粒引起的斑點(diǎn)不良；

3．提高模具表面抗摩擦能力，防止拉毛刮傷等問題產(chǎn)生；

4．經(jīng)過鍍硬鉻處理的模具可達(dá)到甚至超過硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大幅度降低材料成本，而且可以簡化模具制造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本；

5．模具維修簡單化，從而降低了維修工時(shí)；

6．降低了拉延油的使用量；

7．提高模具的檔次和附加值；

8．提高模具壽命并有效保護(hù)模具本體。

9、可再生性，如果磨損，可以剝離后再鍍。

涂漆前打底用磷化的質(zhì)量指標(biāo)及檢測方法一般應(yīng)參照GB 6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》，該標(biāo)準(zhǔn)對磷化膜的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)及檢測評價(jià)方法都有較詳細(xì)的規(guī)定，其主要內(nèi)容如下：

　 （1）磷化膜外觀應(yīng)為結(jié)晶致密、連續(xù)均勻的淺灰到深灰色膜，對于輕鐵系磷化應(yīng)為連續(xù)彩色膜。允許出現(xiàn)下述缺陷；輕微的水跡，鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現(xiàn)象，由于熱處理焊接及加工等表面狀態(tài)不同造成的磷化膜缺陷。對于下述則是不允許出現(xiàn)的缺陷：磷化膜出現(xiàn)泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化局部無膜，嚴(yán)重掛灰。

　?。?）涂漆用磷化膜重應(yīng)低于7.5 g/m2。