金屬的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層、延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中，直至工件表面變成均勻一致的銀白色，即完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。
電鍍處理：這是傳統(tǒng)選用的工藝，如鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍是不環(huán)保的。
金屬表面處理技術(shù)還包括金屬的表面改性，也稱表面優(yōu)化，就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。
槽液溫度和電流密度的影響
鍍鉻時(shí)的工藝條件:溫度和電流密度對光亮區(qū)范圍電流效率、分散能力和鍍層性能都有顯著影響,并相互制約?？梢酝ㄟ^改變兩者的關(guān)系而獲得不同鍍鉻層外觀以及不一樣的性能。
如低溫高電流為:鍍鉻層灰暗色、燒焦具有網(wǎng)狀裂紋、高硬度、脆性大;高溫低電流:鍍鉻層呈乳白色、鍍鉻層組織細(xì)密、孔斜率小、無裂紋、防護(hù)性能好,但硬度低、耐磨性差。
中溫中電流為:兩者配合較好,可以獲得光亮鉻層,這種鉻層硬度較高,有細(xì)而密的網(wǎng)狀裂紋。
鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。因鉻不變色，使用時(shí)能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。工藝一般都是電鍍。 鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學(xué)兩類。鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應(yīng)，所以耐腐蝕性較差，是三種中便宜的。顏分鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點(diǎn)發(fā)黃，鍍鋅銀白色（其實(shí)還有彩鋅和灰鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等。）
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