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鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約一到三毫米厚，可達到修復目的。在中易鈍化因而具有好的耐蝕性能。鎳鍍層硬度高、易于拋光、有較高的光反射性并可增加美觀。其缺點是具有多孔性,為克服這一缺點,可采用多層金屬鍍層,而鎳為中間層。鎳對鐵為陰極性鍍層,對銅為陽極性鍍層。

簡易過程說明：

1、將模具導板、限位器等非電鍍可拆卸零件拆卸下來。

2、將模具放入脫脂槽進行除油清潔處理。

3、用清水清洗，清洗完畢后，檢查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接縫隙和焊接不平整面，需重新進行補焊、打磨拋光后再次清洗。

4、將清洗好的模具進入熱水槽進行預熱，時間為2-3min。然后進入電鍍槽，進行陰陽極的相關準備，模具開始電鍍，電鍍時間一般為1.5h左右。

5、鍍好的模具進入中和槽；將帶電子的鉻原子中和掉，再進行水洗；洗凈后，進入烘箱進行干燥去氫，這個過程需要2-3h。

6、對模具表面進行拋光處理，檢查電鍍結果，整個過程結束。

金屬熱處理的加熱方法很多,采用木炭和煤作為熱源,進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化氧化脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。