鍍鉻是一個艱難的過程提供了該部件已正確清洗和符合以下要求：制備鉻酸（CrO3）解決方案，溫度洗澡（電鍍液）控制，鉛陽極的制備（過氧化物），情緒激動方法?。馀荩?，電鍍電流密度控制和持續(xù)時間（控制器），通風（安全）
黑色鍍鉻，也可以以同樣的方式來進行處理，不過仍然有類似的特點。對于美學或防反射應用中，可能在某些情況下^好。
在鍍色廠工業(yè)鍍鉻的電解過程，在這個過程中鉻金屬沉積在在鉻酸電鍍液淹沒金屬表面。鍍部分是由陰極通過連接到整流器的負極。
磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃溫度下，浸泡1h不應出現銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測是將磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，劃痕后進行鹽霧試驗（按GB 1771）經24h鹽霧試驗（鐵系磷化是8h鹽霧試驗）漆膜應無起泡、生銹、脫落現象。從標準的規(guī)定檢驗項目看，漆前打底用磷化應該是致密、均勻、薄層磷化膜，應著重檢驗磷化與油漆配套后的耐蝕性及機械物理性能。
結合力低：如果銅鍍層未經充分去氧化層，鍍層就會剝落現象，銅和鎳之間的附著力就差 。如果電流中斷 ，那就將會在中斷處 ，造成鎳鍍層的自身剝落，溫度太低嚴重時也會產生剝落。
鍍層脆、可焊性差：當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層脆。這就表明存在有機物或重金屬什質污染，添加劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑，是有機物污染的主要來源，一定要用活性炭加以處理，添加濟不足及PH過高也會影響鍍層脆性。
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