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電鍍鎳白斑故障預(yù)防處理方法：

1、調(diào)整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值，然后重新試鍍。

2、改進(jìn)前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來(lái)。

3、及時(shí)對(duì)電鍍液進(jìn)行過(guò)濾處理。

4、改進(jìn)酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時(shí)間，避免過(guò)腐蝕。

鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來(lái)提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應(yīng)用在功能性方面，如修復(fù)被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進(jìn)行局部電鍍。

鍍鉻是泛指電鍍鉻，鍍鉻有兩種，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻，鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是他的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒(méi)采用。

優(yōu)點(diǎn)：表面光潔度好、不會(huì)生銹、一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有，鍍的過(guò)程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸，表面比較美觀。

鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機(jī)械，鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外觀美觀、防銹等等。

表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹(工件運(yùn)行過(guò)程中形成的“水銹”及“風(fēng)銹”)的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用哪一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來(lái)決定的。

在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬(wàn)升槽正常運(yùn)行兩年，能完全取代傳統(tǒng)鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材，如純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等，掛鍍或滾鍍均可。