金屬的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層、延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中，直至工件表面變成均勻一致的銀白色，即完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用。
電鍍處理：這是傳統(tǒng)選用的工藝，如鍍鉻、鍍鎳、鍍金、鍍銀等，但電鍍是不環(huán)保的。
金屬表面處理技術(shù)還包括金屬的表面改性，也稱表面優(yōu)化，就是借助離子束、激光、等離子體等新技術(shù)手段，改變材料表面及近表面的組分、結(jié)構(gòu)與性質(zhì)，從而獲得用傳統(tǒng)的冶金和表面處理技術(shù)無法得到的新薄層材料，或者使傳統(tǒng)材料具有更好的性能。
鍍前處理
為了獲得較為理想的鍍層,合理的鍍前處理是電鍍極為重要的一個環(huán)節(jié)。金屬零件從原材料到加工成型,不可避免的要與各種油類介質(zhì)接觸。
生產(chǎn)實踐證明,油脂清洗不干凈是影響鍍層質(zhì)量的重要因素。同是,金屬基體在空氣中會生成一層比較致密的氧化膜,只有去除金屬基體上的氧化膜,使其表面達到活化狀態(tài),才能夠進行正常的電鍍。
因此,零件表面任何的微量污染,都會降低鍍鉻層在機體上的附著力。同時,拋光機體表面也是鍍鉻前出來及重要的一個工序,它可以是鍍鉻層更加均勻光亮。
結(jié)合力低：如果銅鍍層未經(jīng)充分去氧化層，鍍層就會剝落現(xiàn)象，銅和鎳之間的附著力就差 。如果電流中斷 ，那就將會在中斷處 ，造成鎳鍍層的自身剝落，溫度太低嚴重時也會產(chǎn)生剝落。
鍍層脆、可焊性差：當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層脆。這就表明存在有機物或重金屬什質(zhì)污染，添加劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑，是有機物污染的主要來源，一定要用活性炭加以處理，添加濟不足及PH過高也會影響鍍層脆性。
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