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表面處理是依靠機械表面加工、化學處理，表面熱處理，噴涂等方法，在材料表面上形成一層與原有基底材料機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。之所以要對材料表面進行技術(shù)處理，其目的是提高材料表面的力學性能、化學性能或其他特殊功能要求。

目前表面技術(shù)門類繁多 , 有表面覆蓋技術(shù)如電鍍、化學鍍、熱噴涂等，表面改性技術(shù)如噴丸強化、激光表面處理等，復合表面技術(shù)如熱噴涂與噴丸復合等。

鍍液各成分的影響

鉻酐濃度時影響鍍鉻層的一個重要因素,其含量對溶液的導電性及電流效率有較大影響。

鉻酐含量高,導電度增加。鉻酐濃度高則電流效率隨之下降,鍍層裂紋數(shù)量相對減少,意味著防腐蝕能力的提高。

硫酸的影響:硫酸在鍍鉻溶液中是一種不可缺少的成分。如果沒有酸根的存在,陰極上就不會有鉻沉積出來。但是,重要的并不是硫酸在鍍鉻液中的喊啦,而是鉻酐與硫酸的濃度比。即:控制在CrO3/H2SO4=100:1

鍍鉻溶液中還應(yīng)該嚴格控制三價鉻的含量。三價鉻的不足,難以獲得你滿意的鍍層,過多的三價鉻會縮小光亮范圍,降低溶液的導電性。

麻坑是有機物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會形成麻坑?？梢允褂脻櫇駝﹣頊p小它的影響,我們通常把小的麻點叫，前處理不良、有金屬什質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產(chǎn)生，鍍液維護及工藝控制是關(guān)鍵，防劑應(yīng)用作工藝穩(wěn)定劑來補加。

粗糙、毛刺 ：粗糙就說明溶液臟，充分過濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制）。電流密度太高 、陽極泥及補加水不純帶入雜質(zhì)，嚴重時都將產(chǎn)生粗糙及毛刺。