利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的，但是性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)，電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等，用過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件，鍍層大多是單一金屬或合金。
電鍍方法在基材上通過(guò)電解使銅，鎳，鉻等元素附著到表面，使其具有金屬光澤。另外，鎳層也細(xì)分為好幾種電鍍方法，此款車燈采用的是電鍍方法是2重鎳或3重鎳+分散應(yīng)力(鎳封)，微小孔鉻。2重鎳及3重鎳的情況下，半光澤鎳層厚度不小于鎳層總厚度的1/2。
鍍液溫度與陰極電流密度。在鍍鉻過(guò)程中陰極電流密度與溫度之間存在著相互依賴的關(guān)系，對(duì)鍍層的亮度、硬度都有很大影響。通過(guò)調(diào)整溫度和電流密度，可以獲得光亮鉻、硬鉻和乳白鉻三種不同性能的鍍鉻層。在低溫高電流密度區(qū)，鉻鍍層呈灰暗色或燒焦，這種鍍層具有網(wǎng)狀裂紋、硬度大、脆性大；高溫低電流密度區(qū)，鉻層呈乳白色，這種組織細(xì)致、氣孔少，無(wú)裂紋，防護(hù)性能較好，但硬度低，耐磨性差；中溫中電流密度區(qū)或兩者配合較好時(shí)，可獲得光亮鍍鉻層，這種鉻層硬度較高，有細(xì)而稠密的網(wǎng)狀裂紋。
磷化膜的耐蝕性采用鹽水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃溫度下，浸泡1h不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。磷化與漆膜配合后的耐蝕性檢測(cè)是將磷化工件涂覆25～35μm的A04-9白氨基漆，劃痕后進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（按GB 1771）經(jīng)24h鹽霧試驗(yàn)（鐵系磷化是8h鹽霧試驗(yàn)）漆膜應(yīng)無(wú)起泡、生銹、脫落現(xiàn)象。從標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目看，漆前打底用磷化應(yīng)該是致密、均勻、薄層磷化膜，應(yīng)著重檢驗(yàn)磷化與油漆配套后的耐蝕性及機(jī)械物理性能。
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