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陽極活化、陰極活化及階梯式施加電流方式:

對表面有較厚氧化膜的鍍硬鉻零件或者電鍍時中途斷電的零件,將零件在陽極電流下進行短時間的陽極活化處理,使氧化膜在電流作用下化學(xué)溶解,表面變得微觀粗糙,再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極,以階梯式電流操作,正常施鍍便可獲得結(jié)合力良好的鍍層。

對于含鎳、鉻較高的合金及不銹鋼電鍍硬鉻時,應(yīng)采用比正常電流密度小很多倍的陰電流,進行陰極活化出來,然后,再逐步升高電流密度致正常值。

對于鑄鐵件鍍硬鉻,由于鑄鐵中含有大量的碳,氫在碳上析出的過電位比較低,因此,鑄鐵件鍍鉻時,氫離子將優(yōu)先在表面上還原而大量析出氫氣泡,影響了金屬鉻的電沉積。

因此,對于鑄鐵件鍍硬鉻,必須采用沖擊電流。使其表面馴熟生成一層金屬鉻,然后再回復(fù)到正常的電流密度下操作。

鍍硬鉻的溫度影響，鍍硬鉻層的耐磨性能與其硬度密切相關(guān)，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍過程中的溫度、電流密度和溶液成分有關(guān)。當(dāng)鍍液中鉻酸酐含量固定時，硫酸根含量的增加會降低鍍層硬度。

??隨著鍍液溫度的升高，硬度降低，電流密度增大，硬度升高；由于高硬度和高應(yīng)力（脆性）往往相關(guān)，鍍硬鉻層的硬度不應(yīng)過高。

??在硬鉻鍍層的生產(chǎn)過程中，只有當(dāng)單層鉻鍍層達到相當(dāng)厚度時，才具有良好的耐腐蝕性。然而，當(dāng)鉻涂層超過一定厚度時，增加厚度不會進一步提高其耐腐蝕性。一般來說，鍍層時間對硬鉻層厚度的影響較大，而鍍層時間的選擇取決于鍍鹽濃度、溫度、電流等工藝條件。

??在實際的電鍍生產(chǎn)過程中，為了控制鍍鉻層的厚度，改善外圓鍍鉻部件的電鍍均勻性，經(jīng)常采用筒形電鍍陽極，在電鍍過程中定期翻轉(zhuǎn)和更換合金鋼部件的位置，保證得到的電鍍硬鉻層均勻細(xì)致。

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，就說明有金屬污染。因為一般都是先鍍銅后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到相當(dāng)?shù)统潭?。為了去除槽中的金屬污?，尤其是去銅溶液應(yīng)該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會影響鍍層色澤。