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簡易過程說明：

1、將模具導(dǎo)板、限位器等非電鍍可拆卸零件拆卸下來。

2、將模具放入脫脂槽進(jìn)行除油清潔處理。

3、用清水清洗，清洗完畢后，檢查模具表面是否有表面缺陷，如存在焊接縫隙和焊接不平整面，需重新進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨拋光后再次清洗。

4、將清洗好的模具進(jìn)入熱水槽進(jìn)行預(yù)熱，時間為2-3min。然后進(jìn)入電鍍槽，進(jìn)行陰陽極的相關(guān)準(zhǔn)備，模具開始電鍍，電鍍時間一般為1.5h左右。

5、鍍好的模具進(jìn)入中和槽；將帶電子的鉻原子中和掉，再進(jìn)行水洗；洗凈后，進(jìn)入烘箱進(jìn)行干燥去氫，這個過程需要2-3h。

6、對模具表面進(jìn)行拋光處理，檢查電鍍結(jié)果，整個過程結(jié)束。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了“氫脆”傾向。

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，就說明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到相當(dāng)?shù)统潭?。為了去除槽中的金屬污?，尤其是去銅溶液應(yīng)該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會影響鍍層色澤。