鍍后處理及磨削加工的影響
許多零件在鍍鉻后還要進(jìn)行磨削加工,以達(dá)到精度和使用要求。磨削加工的不當(dāng)面使局部發(fā)熱,會(huì)導(dǎo)致鉻層產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層的結(jié)合力。
除氫的目的是要降低鍍鉻層的脆性和基體金屬在電鍍時(shí)產(chǎn)生的氫脆。除氫應(yīng)該坐在電鍍后盡可能短時(shí)間內(nèi),在油或者空氣介質(zhì)中進(jìn)行。
鍍鉻層由于具有一系列的性能而得到了廣泛的應(yīng)用,隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,鍍鉻層的用量越來(lái)越大。
鋅合金電鍍氣泡解決方案：
控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。
在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。
金屬熱處理的加熱方法很多,采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化氧化脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。
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