鍍鉻液雜質(zhì)的影響
鍍鉻液中常見(jiàn)的陰離子雜質(zhì)有:氯離子、根離子,它們通常由配制槽液的生產(chǎn)用水引入,以及鍍件在鍍前出來(lái)清洗不而引入鍍液中。
氯離子含量過(guò)高,將惡化鍍液的分散能力,深鍍能力,使鍍層粗糙、發(fā)灰,甚至出現(xiàn)花斑。還會(huì)使鍍槽的鉛襯里溶解和陽(yáng)極溶解,增加鍍液中的雜質(zhì)。同樣,含量很低的根離子就能使鍍鉻層發(fā)灰、無(wú)光澤,破壞鍍槽的鉛襯里和陽(yáng)極溶解。
鍍鉻在電鍍工業(yè)中占有極其重要的地位，并被列為三大鍍種之一。電鍍鉻屬于單金屬電鍍，與其它單金屬電鍍相比，有許多共同之處。但是，它又有一些其它單金屬電鍍所沒(méi)有的特點(diǎn)，故鍍鉻是電鍍單金屬中較為特殊的鍍層。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎(chǔ)上，相繼發(fā)展了微裂紋和微孔鉻、乳白鉻、松孔鍍鉻、鍍黑鉻、低濃度鍍鉻、稀土鍍鉻、鍍硬鉻及三價(jià)鉻鍍鉻等新工藝，使鍍鉻層的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷：
1、外觀檢查
緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無(wú)漏鍍層面，不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度
緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強(qiáng)度，但是過(guò)于厚的話(huà)在安裝過(guò)程中反而會(huì)產(chǎn)生螺紋干涉，建議一般鍍層厚度為4～12um。熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱(chēng)呼徑≤3/8為43 um），小厚度為43 um（稱(chēng)呼徑≤3/8為37 um）。
3、鍍層分布
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬并不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積薄。而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。
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