硬質(zhì)鉻電鍍原理
電鍍是指通過電化學方法在固體表面上沉積一層金屬或合金的過程,本質(zhì)是電解池原理(將電能轉(zhuǎn)化為化學能)。所謂硬質(zhì)鉻電鍍,是按照JIS標準硬度在HV750(HRC60)以上,膜厚在5um以上。幾乎所有的模具素材均可以進行電鍍。電鍍過程中,電解液為鉻酸溶液,待鍍物件為陰極,電鍍的析出過程如下:用特定的電壓和電流密度在陽極上進行氧化反應(yīng),同時產(chǎn)生氧氣體,在陰極上起還原反應(yīng),產(chǎn)生氫氣,從而析出鉻并附著于待鍍物件上。
金屬熱處理的加熱方法很多,采用木炭和煤作為熱源,進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過熔融的鹽或金屬,以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時,工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化氧化脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。
在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定,不易變色和失去光澤,硬度高耐磨性好。好的電鍍鉻緊固件與不銹鋼同樣昂貴,只是使用不銹鋼強度不夠時,才用鍍鉻緊固件代替,因此在防腐蝕性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用。為了防止腐蝕,鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受650℃的高溫,但與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。
氧化發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層,因為它便宜并且在油耗盡之前看起來不錯。在有油狀態(tài)下其中性鹽霧試驗也只能達到3~5小時。發(fā)黑的緊固件扭矩—預緊力一致性也很差。如需提高,可以在裝配時在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋合。