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金屬表面防銹處理方法是什么:

1.改變金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu):比如制作各種耐腐蝕的合金，比如在普通鋼中加入鉻和鎳來(lái)制作不銹鋼。

2.保護(hù)層法:在金屬表面覆蓋一層保護(hù)層，使金屬制品與周圍的腐蝕介質(zhì)隔離，從而防止腐蝕；

(1)用機(jī)油、凡士林、油漆或搪瓷、塑料等耐腐蝕非金屬材料覆蓋鋼零件表面。

(2)采用電鍍、熱鍍、噴涂等方法鍍一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。

(3)用化學(xué)方法在鋼表面形成一層細(xì)小而穩(wěn)定的氧化膜。例如，在機(jī)器零件和等鋼鐵零件的表面形成精細(xì)的黑色四氧化三鐵膜。

3.電化學(xué)保護(hù)方法:利用原電池原理保護(hù)金屬，盡量消除引起電化學(xué)腐蝕的原電池反應(yīng)。

我們現(xiàn)在的電鍍鋅鎳合金在一般進(jìn)行過(guò)電鍍后，還要進(jìn)行來(lái)簡(jiǎn)單的羅酸鹽的鈍化上面的處理，主要的作用就是讓金屬的表面可以形成一層比較穩(wěn)定和細(xì)密的鈍化膜。電鍍鋅鎳合金是我們現(xiàn)在使用的比較頻繁的一個(gè)東西，在很多的地方都是有著很大的用處，電鍍鋅鎳合金和電鍍鋅相似，我們?cè)陔婂兊倪^(guò)程當(dāng)中，為了可以讓它更好的具有耐腐蝕性能，可以增加他的裝飾上面的性能，還可以做到改善涂料和金屬之間的基本的結(jié)合的力度。

電鍍層的性能指標(biāo)包括外觀、厚度、孔隙率、耐蝕性、硬度和內(nèi)應(yīng)力。外觀取決于工件的光潔度和條件。厚度取決于“電流強(qiáng)度、電解時(shí)間”，硬度和內(nèi)應(yīng)力隨添加劑和電鍍條件而變化。因此，鍍液的成分和工作條件會(huì)影響鍍層的質(zhì)量。此外，由于使用危險(xiǎn)化學(xué)品，處理時(shí)須格外小心。根據(jù)水溶液，廢水有嚴(yán)格的處理標(biāo)準(zhǔn)。

　　在普通電鍍中，當(dāng)表層變厚時(shí)，光澤就會(huì)消失。因此，通過(guò)向溶液中添加合適的添加劑，可以進(jìn)行平滑的光澤電鍍。另外，鍍鉻是常用的方法之一，因?yàn)殄儗佑泄鉂桑诳諝庵胁蛔兩?，摩擦系?shù)低，耐磨性好，耐腐蝕性好。