在電解質(zhì)溶液中,工件為陰極,在外電流作用下,使其表面形成鍍層的過程,稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒,如鍍銅、鍍鎳等。在電解質(zhì)溶液中,工件為陽極,在外電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程,稱為陽極氧化,如鋁合金的陽極氧化。
鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法?;瘜W方法是將工件放入氧化溶液中,依靠化學作用在工件表面形成氧化膜,如鋼鐵的發(fā)藍處理。
PH值調(diào)整劑的濃度過高在鍍液其它成份不變的條件下,如果PH值調(diào)整過高,則也容易發(fā)生亞磷酸鎳和氫氧化鎳的沉淀,同時加速還原劑的分解,也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
噴涂鍍鎳的日常維護:
1、循環(huán)過濾鍍液,除去掉入鍍液的鐵屑、鐵銹等有害固體顆粒。發(fā)現(xiàn)鍍槽底面有鎳沉積,要及時移出鍍液,清洗鍍槽,減少藥品的損耗,保證鍍液的穩(wěn)定。
2、化學鍍經(jīng)常測量溶液的溫度,好采用自動控溫裝置,保持溫度在操作范圍內(nèi)沒有比較大的波動。溫度對鍍鎳層的磷含量和沉積速度有影響。
3、及時補充和調(diào)整鍍液,避免鍍鍍液成分有比較大的波動。
4、禁止擅自加入其他有機物或者重金屬離子的穩(wěn)定劑或光亮劑。
5、經(jīng)常測試鍍鎳液的pH值,保持在工藝范圍。
活化的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜,使其表面活化,保證鍍層與不銹鋼基體有足夠的附著力?;罨^程有浸漬活化和陰極活化。對不銹鋼進行浸漬活化,使其表面的鈍化膜迅速去除,再進行電化學預鍍處理工作,使其快速生成一層鍍層,使鍍層與不銹鋼的附著力大大提升。
零件進入預鍍槽后,先不要通電,使其停放2~3分鐘后,再通電進行預鍍處理。不銹鋼表面氧化層的生成速率非??欤诮?jīng)過化學活化后,有可能在表面生長一層氧化膜。因此,預鍍時零件先在溶液中浸泡處理,讓溶液中的鹽酸對其表面進行又一次活化及零件在溶液中對鎳離子的化學吸附過程后,再通電發(fā)生反應,生成一層薄鎳層。