由于零件之間的相互拋光，粗晶不能在零件表面生長(zhǎng)，所以得到的鍍層細(xì)膩、柔軟、色澤均勻、表面光潔度高。涂層厚度的波動(dòng)反映了零件之間涂層厚度的接近程度。涂層厚度波動(dòng)小，說明零件之間的涂層厚度相互接近。滾鍍時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)一會(huì)兒從內(nèi)層轉(zhuǎn)到表層，一會(huì)兒又從表層轉(zhuǎn)回內(nèi)層。翻到表層時(shí)，零件正常電鍍，轉(zhuǎn)回內(nèi)層時(shí)，電化學(xué)反應(yīng)基本停止，因此電鍍零件穩(wěn)定性高。
由于滾鍍集中在零散的零件上，增加了鍍液對(duì)零件的承載能力，與同等零件數(shù)量的掛鍍相比，占地面積大大減少，所以質(zhì)量有保證，所以相當(dāng)高。
電鍍表面處理是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，經(jīng)過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面堆積出來，構(gòu)成鍍層的一種表面處理加工方法。
鍍鋅主要用于鋼鐵等黑色金屬的防腐。鍍鋅層外觀呈青白色，易溶于酸，也能溶于堿。鋅為兩金屬，在單調(diào)的空氣中幾乎不發(fā)作變化；在潮濕的空氣中能與氧氣和二氧化碳作用生成堿式碳酸鋅，具有一定的防護(hù)作用。鋅與含硫化合物反響生成硫化鋅，它容易受氯離子的腐蝕，所以在海水中是不穩(wěn)定的。鋅鍍層經(jīng)鈍化處置，其防護(hù)性和裝飾性能顯著得到進(jìn)步。
氧化膜是在工件基材表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)不緊密的氧化物或吸附物（統(tǒng)稱氧化膜）。如果這種松散的物質(zhì)在電鍍過程中不能迅速溶解或去除，并與涂層混合，涂層的結(jié)合將大大降低，涂層的外觀容易出現(xiàn)花、霧、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面狀態(tài)稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。
這種狀態(tài)會(huì)阻礙合金涂層在基體表面的晶格上自然延伸，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕?。產(chǎn)生金屬表面氧化膜的原因有很多，比如鋼工件Zn–Ni合金電鍍槽需要酸洗活性,如果酸洗活性暴露在空氣中很長(zhǎng)一段時(shí)間露，電鍍零件的表面會(huì)迅速產(chǎn)生一層氧化膜，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生銹蝕。
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