活化的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不銹鋼基體有足夠的附著力?；罨^(guò)程有浸漬活化和陰極活化。對(duì)不銹鋼進(jìn)行浸漬活化，使其表面的鈍化膜迅速去除，再進(jìn)行電化學(xué)預(yù)鍍處理工作，使其快速生成一層鍍層，使鍍層與不銹鋼的附著力大大提升。
零件進(jìn)入預(yù)鍍槽后，先不要通電，使其停放2~3分鐘后，再通電進(jìn)行預(yù)鍍處理。不銹鋼表面氧化層的生成速率非常快，在經(jīng)過(guò)化學(xué)活化后，有可能在表面生長(zhǎng)一層氧化膜。因此，預(yù)鍍時(shí)零件先在溶液中浸泡處理，讓溶液中的鹽酸對(duì)其表面進(jìn)行又一次活化及零件在溶液中對(duì)鎳離子的化學(xué)吸附過(guò)程后，再通電發(fā)生反應(yīng)，生成一層薄鎳層。
電鍍加工廠介紹，預(yù)處理應(yīng)保持表面氧化物全部清除，但同時(shí)需要避免過(guò)度腐蝕。在預(yù)處理過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)過(guò)堿腐蝕、酸腐蝕、膜去除、活性等步驟。如果一個(gè)步驟處理不充分，也會(huì)影響組合性能，但同時(shí)應(yīng)完全避免腐蝕。由于鋁材料在堿性或酸性溶液中腐蝕，會(huì)加劇金屬應(yīng)力腐蝕，表面出現(xiàn)晶斑或晶紋，即使電鍍不能覆蓋這些粗糙的線條，導(dǎo)致外觀或性能不合格。
同時(shí)，經(jīng)過(guò)化學(xué)預(yù)處理后，鋁零件應(yīng)迅速進(jìn)入下一道工序，這是避免表面再氧化引起結(jié)合問(wèn)題的關(guān)鍵。不要提前處理許多零件等待下一個(gè)過(guò)程，盡可能多地處理，以保持所有預(yù)處理工件都能進(jìn)入下一個(gè)過(guò)程。
金屬表面的前處理是相當(dāng)重要的一大工序，脫脂和磷化包括其中，磷化液優(yōu)異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構(gòu)成，清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會(huì)嚴(yán)峻阻止磷化膜的生長(zhǎng)，并且還會(huì)影響涂膜的附著力，枯燥功能，裝修功能和耐蝕功能。
金屬表面處理的前處理中，常用的脫脂劑有強(qiáng)堿性脫脂劑，弱堿性脫脂劑，脫脂劑；按溫度區(qū)分有：高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。強(qiáng)堿性脫脂劑中富含很多片堿，不易于清潔；脫脂劑的溫度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
在線客服
13833601233
1254643130@qq.com