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鎳鹽的濃度過高提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。

絡(luò)合劑的濃度過低絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進行，亞磷酸根將不斷地增加，會迅速達到亞磷酸鎳的沉淀點，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。

活化的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，使其表面活化，保證鍍層與不銹鋼基體有足夠的附著力?；罨^程有浸漬活化和陰極活化。對不銹鋼進行浸漬活化，使其表面的鈍化膜迅速去除，再進行電化學(xué)預(yù)鍍處理工作，使其快速生成一層鍍層，使鍍層與不銹鋼的附著力大大提升。

零件進入預(yù)鍍槽后，先不要通電，使其停放2~3分鐘后，再通電進行預(yù)鍍處理。不銹鋼表面氧化層的生成速率非?？欤诮?jīng)過化學(xué)活化后，有可能在表面生長一層氧化膜。因此，預(yù)鍍時零件先在溶液中浸泡處理，讓溶液中的鹽酸對其表面進行又一次活化及零件在溶液中對鎳離子的化學(xué)吸附過程后，再通電發(fā)生反應(yīng)，生成一層薄鎳層。

由于鋅鎳合金鍍層的優(yōu)異高耐蝕性能、低氫脆性能、可焊性能、可機械加工性能等特性，已經(jīng)引起了市場人們的高度重視，其應(yīng)用的范圍越來越廣泛。鋅鎳的合金高熔點特性是高耐溫性能的體現(xiàn)，適用在汽車發(fā)動機的零部件中。低氫脆性能適用在高強度的鋼電鍍中可以作為良好的代鎘鍍層使用，鋅鎳合金由于其成本比較昂貴，前期多被用在中，隨著社會的不斷進步和發(fā)展，成本也不斷的下降，電鍍行業(yè)持續(xù)的發(fā)展，現(xiàn)在逐步應(yīng)用在人們的日常生活中各個領(lǐng)域中了。