次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過(guò)高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達(dá)到時(shí)，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會(huì)造成鍍液的自行分解。尤其對(duì)于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時(shí)，鍍液自行分解的趨勢(shì)愈嚴(yán)重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過(guò)高時(shí)，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時(shí)，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢(shì)，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時(shí)存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過(guò)高，有渾濁沉淀物等），容易誘發(fā)自行分解。當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過(guò)高時(shí)，如果PH值也偏高，就會(huì)大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，并造成工件表面上有許多顆粒狀。
氧化膜是在工件基材表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)不緊密的氧化物或吸附物（統(tǒng)稱(chēng)氧化膜）。如果這種松散的物質(zhì)在電鍍過(guò)程中不能迅速溶解或去除，并與涂層混合，涂層的結(jié)合將大大降低，涂層的外觀容易出現(xiàn)花、霧、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面狀態(tài)稱(chēng)為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。
這種狀態(tài)會(huì)阻礙合金涂層在基體表面的晶格上自然延伸，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕?。產(chǎn)生金屬表面氧化膜的原因有很多，比如鋼工件Zn–Ni合金電鍍槽需要酸洗活性,如果酸洗活性暴露在空氣中很長(zhǎng)一段時(shí)間露，電鍍零件的表面會(huì)迅速產(chǎn)生一層氧化膜，有時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生銹蝕。
通過(guò)電鍍加工，可以將金屬膜或合金附著到產(chǎn)品表面。電鍍的主要功能是增強(qiáng)產(chǎn)品的耐腐蝕性和化性，并提高產(chǎn)品的光澤度和美觀性。那么您知道在金屬電鍍過(guò)程中需要注意什么嗎?
電鍍加工主要使用電解來(lái)改善產(chǎn)品的某些性能并增強(qiáng)產(chǎn)品的美觀性。電鍍時(shí)，電鍍廠(chǎng)通常會(huì)選擇易于附著但其性能與基材不同的電鍍材料和工藝。
在電鍍加工期間，電鍍層通常比熱浸鍍層更均勻且更薄，并且厚度通常僅為幾十微米，甚至幾微米。
在通過(guò)電鍍工藝處理產(chǎn)品之后，產(chǎn)品的表面可以獲得多種功能，例如表面上的裝飾性保護(hù)功能。某些產(chǎn)品表面處理錯(cuò)誤也可以通過(guò)電鍍來(lái)補(bǔ)償。長(zhǎng)期使用后某些產(chǎn)品會(huì)磨損。也可以通過(guò)電鍍修復(fù)磨損的零件。
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