次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達到時，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），容易誘發(fā)自行分解。當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點，并造成工件表面上有許多顆粒狀。
氧化膜應(yīng)在工件基材表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)較差的氧化物或吸附物（稱為氧化膜）。如果這種松散的物質(zhì)在電鍍過程中不能迅速熔化或消除，并且在涂層中混合，涂層的結(jié)合將大大降低，涂層的外觀容易出現(xiàn)開花、霧、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面狀態(tài)稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。這種狀態(tài)會阻礙合金涂層在基材表面的晶格上自然加寬，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕?。天津金屬表面處理。產(chǎn)生金屬表面氧化膜的原因有很多，比如鋼工件Zn–Ni在合金電鍍槽之前，需要進行酸洗。如果酸洗活性后空氣暴露時間較長，電鍍件表面會很快產(chǎn)生一層氧化膜，有時甚至?xí)P。
金屬表面處理中的物理除油法，開始要注意就其本身也就是會采用對油污(動植物油或者是礦物油)具有溶解力的溶劑，接下來，也就是會把油污進行洗去的。
這種方法所進行的金屬表面處理速度上比較快，不過就其除油效果上不是太好。
并且就多數(shù)溶劑，還存在一定的毒性，使用起來不是特別的**。不過就金屬表面處理的這種方法來講的話，我們其實也就要注意就其在很大的程度上也就是會比較適用在鋼鐵材料的沖壓件、鑄件或者是鋁、銅以及其合金的加工件與壓鑄件。
對于用堿液難以進行除凈的礦物油以及其比較嚴重的油脂比較適用。
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