鎳鹽的濃度過高提高鎳鹽的濃度，當(dāng)鍍液PH值又偏高時(shí)，易生成亞磷酸鎳和氫氧化鎳沉淀，從而使鍍液混濁，易觸發(fā)鍍液的自行分解，并造成工件表面上有許多顆粒狀。
絡(luò)合劑的濃度過低絡(luò)合劑的重要作用之一是能提高鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)。鍍液在鎳鹽濃度、溫度、PH值一定時(shí)，亞磷酸鎳在鍍液中的溶解度和沉淀點(diǎn)也是一定的。若溶液中絡(luò)合劑的濃度過低，隨著化學(xué)鍍鎳的進(jìn)行，亞磷酸根將不斷地增加，會(huì)迅速達(dá)到亞磷酸鎳的沉淀點(diǎn)，從而出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。這些沉淀物，將是鍍液自行會(huì)解的觸發(fā)劑之一，也是造成工件表面上有許多顆粒狀的原因之一。
由于鋅鎳合金鍍層的優(yōu)異高耐蝕性能、低氫脆性能、可焊性能、可機(jī)械加工性能等特性，已經(jīng)引起了市場(chǎng)人們的高度重視，其應(yīng)用的范圍越來越廣泛。鋅鎳的合金高熔點(diǎn)特性是高耐溫性能的體現(xiàn)，適用在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的零部件中。低氫脆性能適用在高強(qiáng)度的鋼電鍍中可以作為良好的代鎘鍍層使用，鋅鎳合金由于其成本比較昂貴，前期多被用在中，隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，成本也不斷的下降，電鍍行業(yè)持續(xù)的發(fā)展，現(xiàn)在逐步應(yīng)用在人們的日常生活中各個(gè)領(lǐng)域中了。
國(guó)內(nèi)所說的金屬表面處理有兩種解釋，一種是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學(xué)方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等；另一種說法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內(nèi)的前處理部分。
在加工，運(yùn)輸，儲(chǔ)存等過程當(dāng)中，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。
為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進(jìn)行金屬表面處理，否則不僅會(huì)影響涂層對(duì)金屬的附著力和耐蝕性，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，導(dǎo)致涂層剝落，從而影響金屬的機(jī)械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質(zhì)量保護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
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