氧化膜應(yīng)在工件基材表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)較差的氧化物或吸附物（稱為氧化膜）。如果這種松散的物質(zhì)在電鍍過程中不能迅速熔化或消除，并且在涂層中混合，涂層的結(jié)合將大大降低，涂層的外觀容易出現(xiàn)開花、霧、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面狀態(tài)稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。這種狀態(tài)會阻礙合金涂層在基材表面的晶格上自然加寬，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕?。天津金屬表面處理。產(chǎn)生金屬表面氧化膜的原因有很多，比如鋼工件Zn–Ni在合金電鍍槽之前，需要進行酸洗。如果酸洗活性后空氣暴露時間較長，電鍍件表面會很快產(chǎn)生一層氧化膜，有時甚至?xí)P。
熱鍍鋅中的突出是指鋅花的某一部分突出，出現(xiàn)其他鍍層表面的現(xiàn)象。典型的鋅突起是一種在厚涂層過程中形成的條狀突起晶體。
在一般情況下，當(dāng)鋅花結(jié)晶區(qū)的溫度一致時，會形成六角形的星形或雪花狀的鋅花。這樣整個鍍層的厚度相對均勻，沒有凸出部分。
但是在特殊的溫度場下就不一樣了。一般冷凝線都是拋物線形，高中低邊。如果冷凝線從鋼板邊緣向中心傾斜一定角度，就會出現(xiàn)特殊的鋅花。
此時，邊緣鋅花已經(jīng)正常結(jié)晶，但其靠近中間的鄰側(cè)尚未凝固，因此凝固的鋅花會向中線向上傾斜的方向發(fā)展，繼續(xù)暢通無阻地生成樹枝狀晶體，直至與凝固的鋅花相遇，從而形成一長排平行的鋅花。
金屬表面的前處理是相當(dāng)重要的一大工序，脫脂和磷化包括其中，磷化液優(yōu)異的磷化膜只要在油污去掉完全的工件外表上才干構(gòu)成，清潔劑由于油污殘留在工件外表不只會嚴(yán)峻阻止磷化膜的生長，并且還會影響涂膜的附著力，枯燥功能，裝修功能和耐蝕功能。
金屬表面處理的前處理中，常用的脫脂劑有強堿性脫脂劑，弱堿性脫脂劑，脫脂劑；按溫度區(qū)分有：高溫、中溫、低溫各種脫脂劑。強堿性脫脂劑中富含很多片堿，不易于清潔；脫脂劑的溫度不能太高，避免工件在水洗之前枯燥，形成磷化后呈現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
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