次亞磷酸鹽（還原劑）濃度過高提高鍍液中次亞磷酸鹽的濃度，可以提高沉積速度。但是當(dāng)沉積速度達到時，繼續(xù)增加次亞磷酸鹽的濃度，不僅沉積速度提不高，反而會造成鍍液的自行分解。尤其對于酸性鍍液，當(dāng)PH值偏高時，鍍液自行分解的趨勢愈嚴(yán)重，其原因是：次亞磷酸鹽的濃度過高時，鍍液的化學(xué)能得到提高從而處于更高能位，但化學(xué)鍍鎳是屬于液相（鍍液）、固相（鍍層）、氣相（析出的氫氣）的多相反應(yīng)體系。當(dāng)鍍液處于高能位狀態(tài)時，就加速了液相組元轉(zhuǎn)向固相、氣相的趨勢，即加速了鍍液內(nèi)部的還原作用。若鍍液此時存在其它不穩(wěn)定因素（如局部溫度過高，有渾濁沉淀物等），容易誘發(fā)自行分解。當(dāng)鍍液中次亞磷酸鹽的濃度過高時，如果PH值也偏高，就會大大降低鍍液中亞磷酸鎳的沉淀點，并造成工件表面上有許多顆粒狀。
金屬表面處理除油用的要注意去考慮一下其溶解性強、揮發(fā)性很好，再者，就另外一個方面來講的話，我們其實也就是要注意就其本身的毒性上比較小，不容易出現(xiàn)著火，再者，就其價格上比較便宜，對于被涂物沒有腐蝕性的溶劑。
就目前金屬表面處理除油所采用的主要的也就是會包括有苯類、醚類、酮類、酚類與含氯溶劑等。并且就在這當(dāng)中比較常用的除油脂溶劑其實也就是會包括有三氯、三、全等。
國內(nèi)所說的金屬表面處理有兩種解釋，一種是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學(xué)方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等；另一種說法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內(nèi)的前處理部分。
在加工，運輸，儲存等過程當(dāng)中，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。
為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進行金屬表面處理，否則不僅會影響涂層對金屬的附著力和耐蝕性，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，導(dǎo)致涂層剝落，從而影響金屬的機械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質(zhì)量保護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
在線客服
13833601233
1254643130@qq.com