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電鍍表面處理-電鍍鉻

鉻是一種帶微蘭顏色的雪白色金屬。鉻鍍層化學(xué)穩(wěn)定性好，反光性好，在普通大氣環(huán)境中能長期堅(jiān)持光澤而不變色。鉻表面憎水、憎油、不易被污染，而且鍍層硬而不易被劃傷。故可以用于裝飾、耐磨損和耐蝕等防護(hù)裝飾鍍層和功用性耐磨損鍍層。鍍鉻溶液分為六價(jià)鉻鍍液和三價(jià)鉻鍍液兩大類。前者為傳統(tǒng)鍍鉻，已沿用近百年，但由于六價(jià)鉻對(duì)人體和環(huán)境的危害。目價(jià)鉻鍍鉻還有很多缺乏，色澤沒有抵達(dá)六價(jià)鉻顏色，目前更像不銹鋼的色澤。

氧化膜是在工件基材表面形成的一層結(jié)構(gòu)不緊密的氧化物或吸附物(統(tǒng)稱為氧化膜)。如果這種不緊密的物質(zhì)在電鍍中不能迅速溶解或去除，當(dāng)混合在涂層中時(shí)，涂層的結(jié)合性會(huì)大大降低，涂層外觀容易出現(xiàn)花、霧、針、粗糙等缺陷。含氧化膜的工件的表面狀態(tài)稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。這種狀態(tài)會(huì)阻礙合金鍍層在基體表面晶格上的自然延伸，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕?。金屬表面氧化膜的產(chǎn)生(鈍態(tài)的原因有很多，比如鋼工件進(jìn)入Zn–Ni合金鍍槽前需要酸洗活性。

造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點(diǎn)：

　　陰極電流密度太小，鍍液溫度過高，輔助絡(luò)合劑含量過高；pH過低，Zn含量太低。相應(yīng)解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐，但應(yīng)注意稀釋后其它組分的變化。

　　1、仿金層呈灰色或出現(xiàn)黑色條紋

　　原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過濾。

　　2、陽極板上呈灰黑色，并附有白色的沉積物

　　原因有以下幾點(diǎn)：陽極面積不足，鍍液中游離NaCN或NaKC4H4O6含量太少，以及陰極電流密度過大而引起陽極鈍化。相應(yīng)解決辦法為：增加陽極面積，按分析報(bào)告補(bǔ)充主、次配位劑，同時(shí)降低陰極電流密度。