由于零件之間的相互拋光，粗晶不能在零件表面生長，所以得到的鍍層細膩、柔軟、色澤均勻、表面光潔度高。涂層厚度的波動反映了零件之間涂層厚度的接近程度。涂層厚度波動小，說明零件之間的涂層厚度相互接近。滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)一會兒從內(nèi)層轉(zhuǎn)到表層，一會兒又從表層轉(zhuǎn)回內(nèi)層。翻到表層時，零件正常電鍍，轉(zhuǎn)回內(nèi)層時，電化學反應基本停止，因此電鍍零件穩(wěn)定性高。
由于滾鍍集中在零散的零件上，增加了鍍液對零件的承載能力，與同等零件數(shù)量的掛鍍相比，占地面積大大減少，所以質(zhì)量有保證，所以相當高。
電鍍設備及超聲波清洗設備的研制、設計、制作、出售和服務為一體，電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化復原過程。電鍍的基本過程其實是將零件浸泡在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，通過接直流電源后，在零件上堆積出所需的鍍層。電鍍的目的是在基材上通過鍍上金屬鍍層，可以改動基材表面性質(zhì)或尺度。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、添加硬度、防止磨耗、進步導電性、光滑性、耐熱性和表面漂亮。
造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點：
陰極電流密度太小，鍍液溫度過高，輔助絡合劑含量過高；pH過低，Zn含量太低。相應解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來調(diào)整輔助絡合劑的含餐，但應注意稀釋后其它組分的變化。
1、仿金層呈灰色或出現(xiàn)黑色條紋
原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過濾。
2、陽極板上呈灰黑色，并附有白色的沉積物
原因有以下幾點：陽極面積不足，鍍液中游離NaCN或NaKC4H4O6含量太少，以及陰極電流密度過大而引起陽極鈍化。相應解決辦法為：增加陽極面積，按分析報告補充主、次配位劑，同時降低陰極電流密度。
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