由于零件之間的相互拋光，粗晶不能在零件表面生長，所以得到的鍍層細膩、柔軟、色澤均勻、表面光潔度高。涂層厚度的波動反映了零件之間涂層厚度的接近程度。涂層厚度波動小，說明零件之間的涂層厚度相互接近。滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)一會兒從內(nèi)層轉(zhuǎn)到表層，一會兒又從表層轉(zhuǎn)回內(nèi)層。翻到表層時，零件正常電鍍，轉(zhuǎn)回內(nèi)層時，電化學(xué)反應(yīng)基本停止，因此電鍍零件穩(wěn)定性高。
由于滾鍍集中在零散的零件上，增加了鍍液對零件的承載能力，與同等零件數(shù)量的掛鍍相比，占地面積大大減少，所以質(zhì)量有保證，所以相當(dāng)高。
由于鋅鎳合金鍍層的優(yōu)異高耐蝕性能、低氫脆性能、可焊性能、可機械加工性能等特性，已經(jīng)引起了市場人們的高度重視，其應(yīng)用的范圍越來越廣泛。鋅鎳的合金高熔點特性是高耐溫性能的體現(xiàn)，適用在汽車發(fā)動機的零部件中。低氫脆性能適用在高強度的鋼電鍍中可以作為良好的代鎘鍍層使用，鋅鎳合金由于其成本比較昂貴，前期多被用在中，隨著社會的不斷進步和發(fā)展，成本也不斷的下降，電鍍行業(yè)持續(xù)的發(fā)展，現(xiàn)在逐步應(yīng)用在人們的日常生活中各個領(lǐng)域中了。
國內(nèi)所說的金屬表面處理有兩種解釋，一種是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學(xué)方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等；另一種說法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內(nèi)的前處理部分。
在加工，運輸，儲存等過程當(dāng)中，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。
為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進行金屬表面處理，否則不僅會影響涂層對金屬的附著力和耐蝕性，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，導(dǎo)致涂層剝落，從而影響金屬的機械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質(zhì)量保護層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
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