鋅鎳合金強(qiáng)調(diào)電鍍廢水在規(guī)劃過程前，應(yīng)綜合考慮電鍍廢水的特性，分別采用化學(xué)方法解決含物、含鉻、含鎳和綜合污水，促進(jìn)各界污水的發(fā)展DF在膜物理分離污染物之前，須完成化學(xué)變化，如化學(xué)鎳破絡(luò)、氧化物破壞、六價(jià)鉻恢復(fù)、中和。鋅鎳合金強(qiáng)調(diào)，為了確保合金涂層獲得理想的組合和外觀，工件的表層應(yīng)為“四無”即無油、無銹、無掛灰、無氧化膜?！盁o”平均理解電鍍，Z后得到一個(gè)“無”而常常被忽視。
氧化膜應(yīng)在工件基材表面產(chǎn)生一層結(jié)構(gòu)較差的氧化物或吸附物（稱為氧化膜）。如果這種松散的物質(zhì)在電鍍過程中不能迅速熔化或消除，并且在涂層中混合，涂層的結(jié)合將大大降低，涂層的外觀容易出現(xiàn)開花、霧、、粗糙度等缺陷，含氧化膜的工件表面狀態(tài)稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。這種狀態(tài)會阻礙合金涂層在基材表面的晶格上自然加寬，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕荨Ｌ旖蚪饘俦砻嫣幚?。產(chǎn)生金屬表面氧化膜的原因有很多，比如鋼工件Zn–Ni在合金電鍍槽之前，需要進(jìn)行酸洗。如果酸洗活性后空氣暴露時(shí)間較長，電鍍件表面會很快產(chǎn)生一層氧化膜，有時(shí)甚至?xí)P。
國內(nèi)所說的金屬表面處理有兩種解釋，一種是廣義的表面處理，處理方法包括許多其他物理和化學(xué)方法，如：前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等；另一種說法是狹窄的表面處理，包括噴砂、拋光等在內(nèi)的前處理部分。
在加工，運(yùn)輸，儲存等過程當(dāng)中，金屬表面經(jīng)常被氧化皮，鐵銹砂，焊渣，灰塵，油污等污物覆蓋。
為了使涂層牢固地附著在金屬表面上，在噴涂之前進(jìn)行金屬表面處理，否則不僅會影響涂層對金屬的附著力和耐蝕性，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，導(dǎo)致涂層剝落，從而影響金屬的機(jī)械性能和使用壽命。因此，涂裝前金屬表面處理是獲得高質(zhì)量保護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
在線客服
13833601233
1254643130@qq.com